寬板重載鏈+導軌輸送方式,運載能力更強,適用較重負載;
運輸寬度可兼容,使用更加靈活,可滿足多種尺寸產品的固化需求;
出入口可選配移載接駁,提升爐膛使用效率,滿足多種復雜上下料工藝;
自主研發電磁泵,高精度噴霧噴頭;
鏈條與滾輪混合傳動系統,軌道自動調寬系統;
頂部熱風預熱,底部紅外預熱;
支持在線/離線編程,每個焊點可獨立設置焊接參數;
全程顯示焊接狀態
可擴展為雙電磁泵選擇焊
運輸系統:采用全新結構設計,使用耐磨材料,大大提升導軌的使用壽命;
預熱系統:優化微熱風循環路徑,溫區內溫度更均勻穩定;噴霧抽風系統:采用全新理念,分體式設計,維護保養,方便快捷;內置局部選擇噴霧裝置(選配):是步進電機通過同步帶及滾珠絲桿,直線導軌等作X和Y方向的運動來實現局部選擇噴涂助焊劑。
采用雙面導軌并特殊硬化處理,堅固耐用,互換性高;
采用不銹鋼帶擋邊鏈條,防卡板,實用可靠;
新型助焊劑回收系統,全模塊化設計,維護保養方便快捷,
減少維護時間及成本;
專利熱風系統,熱風對流傳導更高效,熱補償更快;
全新爐膛結構設計,多層隔熱,有效降低工作環境溫度。
有高速、精確的固晶能力±10um@3σ;
生產效率高,低成本投入;
多芯片處理能力高,支持16種不同型號的芯片貼裝;
高靈活性,可支持多種載體作業;
可在不同平面高度作業,支持深腔作業;
模塊化平臺設計,外觀小、占地小。
力骨式網帶輸送方式,可應對多種形式的產品輸送,特別適合體積小、數量多的產品生產需求,產品可靈活排布在網帶上,設備可配合自動化上下料機構使用。
NG/OK緩存機介紹:PCB板自動緩存、供料,平衡前后段生產量;采用進口PLC+觸摸屏程序控制,PCB板后進先出,OK板直接輸送給下位機,NG板儲存以備人工檢測;升降行程由精密馬達控制,確保升降行程的準確性;
SST系列是一款以滿足客戶需求為導向, 全面升級的波峰焊。增強型模塊化、數字化和人性化設計,功能更完善,性能更先進,穩定性和可靠性進一步提高,操作維護性更便利,客戶運營成本進一步下降。
高熱能,熱均衡,行業最低能耗;
專利熱風系統,熱風對流傳導更高效,熱補償更快;
采用進口PLC程序控制器, 溫度控制及曲線重復精度高;
自帶爐溫實時監控系統,可以自動生成爐溫曲線(選項);
數據可追溯, 上傳MES系統。
預燒結貼合機面向功率半導體芯片貼裝市場,配備功能更加強大的BONDHEAD系統,除了高精度貼合功能外,還具備保壓、加熱功能。配合高精度的加熱系統,實現電子元器件的預燒結貼合。
PCB儲板機介紹:PCB自動暫存、供料,平衡前后段生產量;PCB暫存區有20個停板區可供停板;PLC+觸摸屏程序控制,在觸摸屏上可切換先進先出或先進后出功能。
波峰焊UXT系列以客戶需求為導向, 采用模塊化、數字化及人性化設計,在功能、性能、穩定性及可靠性、安全性、可維護性、易操作性及人性化方面具有良好的優越性,既為客戶降低了運營成本,也為客戶保質保量生產合格的產品提供了有力的保障,可謂波峰焊產品領域的“巔峰”之作,客戶投資首選的“品牌產品”。
PERFECTFLOW 系列隧道式全程密封氮氣波峰焊,采用全球首創的焊接區域密封解決方案和創新的分段傳輸方案,完美地應對了焊接工藝角度靈活可調的需求,板底過板空間加大的需求,解決了常規隧道式波峰焊的分段輸送卡板問題,使用操作維護不便等問題,將波峰焊接氮氣保護工藝的應用效果發揮到極致,極大地提升了隧道式波峰焊設備性能和焊接工藝品質。
smt平行移載機介紹:適用于雙軌設備的連接;適用于AOI連接,依據OK/NG訊號分別送出兩條線;PLC+觸摸屏程序控制,移載行程直接在觸摸屏輸入。
全自動PCB下料機介紹:特殊升降臺穩固結構,升降不搖晃,順利的獎PCB推入。PLC程序控制,性能穩定,確保生產線暢通平順。可訂做L型下料機。