案例詳情
汽車電子行業產品特性,與選擇性波峰焊工藝要求:
汽車板不同于一般PCB,厚銅是基本特征,金屬基,陶瓷基也有使用(為了散熱和大電流。甚至埋置銅塊)。汽車板承載的溫度,電流都比一般PCB高。
我們的選擇性波峰焊設備方案:
針對汽車板元件的焊接,具有空間小,焊點質量高,免清洗性的特征,在助焊劑噴涂時選用免清洗助焊劑,通過控制助焊劑噴涂量,在保證噴涂效果良好的情況下,可以節省95%左右的助焊劑。預熱模塊采用分段式控制,自動校正溫度功能,既能滿足汽車板所需的高溫度,同時也可節約設備耗電量。電磁泵錫爐可以提供穩定的高波峰,對焊點進行焊接,保證焊點的高質量
日東科技選擇性波峰焊對于汽車板的焊接有以下特點:
1、采用微型電磁泵錫爐,錫波高,流量大,波峰穩,焊點透入深度大,浸潤和釬焊力強;
2、噴嘴周邊及焊料表面采用氮氣填充保護,可提高無鉛焊料的可焊性,并且能降低錫渣產生量防止噴嘴賭塞,節省焊接成本和人力成本;
3、耐高溫、耐腐蝕獨特噴嘴,抗氧化強,浸潤性好,正常使用時間可達3個月。
4、自動檢測焊錫液位高度,保證波峰穩定。
5、具有焊點瘦身功能。
6、標配兩個CCD相機,用來監控焊接狀態和PCB定位編程。
7、噴霧和焊接傳送軌道上分別裝有停板定位裝置,確保噴霧及焊接精度。
8、焊接傳送滾輪設計,有效防止高溫形變,PCB板邊可焊元件距離遠遠高于鏈條傳送結構。
9、紅外+熱風組合式混合預熱模塊,抽屜式結構。預熱升溫快,溫度均勻,充分減少大小元器件之間的溫差,設備維護保養方便。