2022-05-31
波峰焊機是通過錫爐把錫條高溫融化,經波峰馬達噴流成設計要求的焊料波峰,使插好元器件的PCB板,或者其他材質板通過焊料波峰,來完成元器件焊點或引腳與PCB焊盤連接的焊接過程,整個焊點位置達到導電效果,波峰焊機就是一臺插件焊接的SMT設備。
很多人在使用波峰焊機的過程中都會出現一系列的問題,比如:焊點不飽滿,連錫、虛焊,假焊等現象,這些都是波峰焊接過程中容易出現的質量問題,今天我們要講的就是如何在使用過程中,保證焊接質量的情況下做到節能。
1、用過波峰焊機的人都知道,波峰焊最大的能量消耗主要是耗電量、助焊劑和錫的氧化。首先,我們如何了解下如何使用更省電。在開啟機器時要注意,由于錫爐熔錫過程需要2個小時,所以在熔錫的過程中,請關閉除錫爐以外的需要用電的工位,比如預熱,軌道運輸等。
2、另外還可以節能的地方就是耗材,首先我們來看如何節省助焊劑。我們要按照PCB的大小來調節助焊劑噴霧的大小,噴霧大了,助焊劑的流量就大,導致不必要的浪費,也會直接影響到焊點的焊接效果。我們需要把它調成傘狀霧狀的一個狀態,這樣可以減少很多助焊劑的浪費,另外一點就是助焊劑需要密封好,減少助焊劑的揮發。
3、還有就是如何減少錫的氧化,現在市面上有一部分的工廠在使用錫渣還原劑來減少損失,事實上這是一種錯誤的做法,因為通過還原劑,還原出來的錫渣的純度會降低很多,直接影響到產品的壽命,所以我們應該使用正確的方式來節省錫的用量。錫渣的出現是一種氧化現象,是錫面與空氣的接觸時產生氧化的,因此我們可以減少這個接觸面來降低氧化量,另外波峰焊機自帶的節能功能可以減少氧化,在加工過程中,錫面產生了錫渣是很正常的事情,所以在產生錫渣的同時,我們不用急著去除去錫渣,就讓它覆蓋在錫面上,這樣也減少了氧化面積,到一定的程度再清理錫爐就可以了。
如果能做好以上幾點,基本上就能減少大部分不必要的消耗,使波峰焊達到最節能的效果,再加上平時對波峰焊機定期維護和日常保養,可以為企業減少很多成本。