2023-05-09
波峰焊中的連錫短路是指在焊接過程中,焊錫在電路板上形成了不期望的短路連接。以下是一些可能導致連錫短路的原因以及相應的調整和處理方法:
焊錫波高度不正確:
1、原因:焊錫波高度設置過高,導致焊錫潤濕到不應潤濕的區域。
調整處理:檢查和調整焊錫波的高度,確保其與需要焊接的區域相匹配。根據電路板和組件的要求,調整焊錫波的高度和形狀。
焊錫波速度過快:
2、原因:焊錫波的傳送速度過快,導致焊錫無法適當地濕潤焊點,產生短路現象。
調整處理:降低焊錫波的傳送速度,使焊錫能夠適當濕潤焊點。調整傳送速度和傳送角度,確保焊錫能夠有效地與焊點接觸。
焊錫波溫度過高:
3、原因:焊錫波的溫度設置過高,導致焊錫過度潤濕并擴散到不應該連接的區域。
調整處理:檢查和調整焊錫波的溫度,確保其在正確的工作范圍內。根據電路板和組件的要求,調整焊錫波的溫度和預熱區域的溫度。
焊點間距不足:
4、原因:電路板上的焊點間距太近,導致焊錫在相鄰焊點之間形成短路連接。
調整處理:重新設計電路板,增加焊點之間的間距,以避免焊錫形成短路。注意焊點布局和組件之間的距離。
焊錫波的形狀不正確:
5、原因:焊錫波的形狀不合適,例如存在波浪不穩定、波峰過高或過低等問題,導致焊錫擴散到不應該連接的區域。
調整處理:檢查焊錫波形成的機制和設備設置。確保焊錫波的形狀穩定,并與焊點適當接觸。如果需要,進行設備調整或更換焊錫波峰。