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波峰焊接對PCB和元件有哪些要求?

2023-04-07

  如今,波峰焊廣泛運(yùn)用于傳統(tǒng)通孔插裝印制電路板電裝工藝,表面組裝與通孔插裝元器件的混裝工藝。波峰焊設(shè)備是通過錫爐把錫條高溫融化,經(jīng)波峰馬達(dá)噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰,使插好元器件的PCB板,或者其他材質(zhì)板通過焊料波峰,來完成元器件焊點(diǎn)或引腳與PCB焊盤連接的焊接過程,整個(gè)焊點(diǎn)位置達(dá)到導(dǎo)電效果。



  波峰焊接不只是對波峰焊設(shè)備本身及波峰焊接技術(shù)工藝有嚴(yán)格要求控制,不要忽略了波峰焊接的質(zhì)量跟PCB本身和元器件也有很大的關(guān)系。那么波峰焊接對PCB和元件有哪些要求?下面我們一起來看看:


  1、PCB平整度控制波峰焊接對印制板的平整度要求很高,一般要求翹曲度要小于0.5mm。如果大于0.5mm要做平整處理。尤其是某些印制板厚度只有1.5mm左右,其翹曲度要求就更高,否則法保證焊接質(zhì)量。


  2、妥善保存并縮短儲存周期在焊接中,塵埃、油脂、氧化物的銅箔及元件引線有利于形成合格的焊點(diǎn),因此印制板及元件應(yīng)保存在干燥、清潔的環(huán)境下,并且盡量縮短儲存周期。對于放置時(shí)間較長的印制板,其表面般要做清潔處理,這樣可提高可焊性,減少虛焊和橋接,對表面有定程度氧化的元件引腳,應(yīng)先除去其表面氧化層。


  3、焊盤設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)插件元件焊盤時(shí),焊盤大小尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合適。焊盤太大,焊料鋪展面積較大,形成的焊點(diǎn)不飽滿,而焊盤太小,形成的焊點(diǎn)為不浸潤焊點(diǎn)。孔徑與元件引線的配合間隙太大,容易虛焊,當(dāng)孔徑比引線寬0.05mm-0.2mm,焊盤直徑為孔徑的2~2.5倍時(shí)是焊接比較理想的條件。


  在設(shè)計(jì)貼片元件焊盤時(shí),應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):為了盡量去除"陰影效應(yīng)",元件焊端或引腳應(yīng)正對著錫流的方向,以利于與錫流的接觸,減少虛焊和漏焊。波峰焊接不適合于細(xì)間距QFP、PLCC、BGA和小間距SOP器件焊接,也就是說在要波峰焊接的這面盡量不要布置這類元件。·較小的元件不應(yīng)排在較大元件后,以免較大元件妨礙錫流與較小元件的焊盤接觸,造成漏焊。


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