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日東回流焊爐的特點

2022-08-15

日東回流焊爐SER-7 系列

■整機采用模塊化設計理念

2項高性能模塊已通過國家專利


加熱模塊 冷卻系統 助焊劑回收系統 傳輸系統

1. 加熱模塊

1.加熱模塊(專利結構設計,專利號:201721160420.1 )

特點:高效的加熱模組,前后回風循環方式,溫度均勻更好、熱效率更高。

高溫馬達:可方便維修更換(風輪/發熱管)

管:可更換不同功率


2. 冷卻系統

特點Feature:

①滿足無鉛焊接快冷需求

②防止元件和PCB產生應力而彎曲

③維護方便快捷

④冷卻系統可擴展性強(風冷冷卻方式可升級為水冷冷卻方式)


3. 助焊劑回收系統(專利結構設計 )

特點:

①分級助焊劑過濾,確保助焊劑高效處理

②維護保養方便快捷,無需工具

③維護保養不需要停機(在線維護保養)

 

4. 傳輸系統(高可靠性,防傳輸導軌變形設計)

運輸采用帶肩高的鏈條, 防止柔性板卡板。

入口新導輪結構設計, 防止PCB板跑鏈扣上方

六方軸采用軸承滾動摩擦, 大大減少運輸馬達的負載

特點:

①導軌采用特殊鋁合金材質,表面超硬膜氧化處理(防變形、防磨損)

②導軌采用兩段式結構設計,增強導軌抗彎強度,防變形

③ 特殊調寬及傳輸結構設計,保證PCB傳輸穩定可靠

④手動+電動調寬結構設計

⑤ 配置緊急手動傳輸結構,以防斷電燒壞爐膛內的


5. 控制系統

? 電氣:采用PC+PLC控制,確保設備穩定運行

? Electric: PC+ PLC 

? 軟件:

? Window視窗操作界面,支持2000/XP/win7,操作系統

? 中英文繁簡體自有切換操作簡便

? 界面友好

? 完善的溫度曲線分析、存儲、調用功能

? 操作員注冊口令,操作記錄

? 運行參數數字化動態顯示

? 內嵌式焊接缺陷分析

? 內嵌式設備保養手冊


■人性化設計

采用PC+PLC控制,溫控精度±1℃,確保設備穩定運行;內嵌式焊接缺陷分析,內嵌式設備保養手冊等


■低成本運行設計

助焊劑管理系統,延長爐腔內維護間隔時間;

方便快捷的可維護性設計理念,大大減少維護時間;助焊劑管理系統和冷卻系統可不停機維護;強制風冷,減少冷水機的運行功耗等。


■節能環保設計


 

性能指標(SER-708A回流焊) :

各項性能指標

熱均勻能力CI

熱均衡能力Φ

回流量性能ψ

熱效能穩定度Sd

鏈速穩定率V

空滿載能力Ld

重復精度CPK

標準值(處于性能等

Ⅰ<3℃

Ⅰ<22℃

Ⅰ:4.5-6.5

Ⅰ<25%

Ⅰ<1%

Ⅰ<50%

Ⅰ:﹥1.67

Group)

Ⅱ<6℃

Ⅱ<28℃

Ⅱ:3.0-7.5

Ⅱ<50%

Ⅱ<2%

Ⅱ<75%

Ⅱ:1.33~1.67


Ⅲ<9℃

Ⅲ﹥28℃

Ⅲ:2.0-8.5

Ⅲ<100%

Ⅲ<4%

Ⅲ<100%

Ⅲ:1.0~1.33

SER-708A

1.2℃

25.3℃

4.2KL

13.83%

0.81%

17.66%

1.948

 

熱效能均勻度:

1.如果均勻度不好,表明橫向風險程度高,用測溫板測試的profile將不能代表產品上和測試點組件同類的其它組件的真實溫度.如果用導熱性強的鋁板做均勻性測試,則因為其內部導熱快,無法保證測試結果的準確性和真實性.


2.冷卻區溫度的均勻性如果不好,則會影響產品的焊接總時間,影響降溫斜率,影響焊料結晶狀況,從而影響產品的可靠性.


熱效能均衡度:

如果熱效差異度較大,會出現以下情況:

⑴不同大小(熱容)的組件,如QFP和Socket,在焊接過程中的溫度相差會比較大,會造成調試困難甚至無法調試出滿足要求的溫度曲線設定,

⑵工藝過程的CPK會較大,

⑶合金結構差異較大。


回流量:

1.回流爐使用熱氣對流傳熱的方式對產品進行加熱,其回流程度的強弱將直接影響到焊接質量。只有合適的全程回流量才能獲得良好的焊接質量。


2.如果回流量過大,會造成偏位,豎件、飛件、短路、不熔錫等不良


3.如果回流量過小,會造成對流不足、回流爐穩定性差、熱負載能力差、工藝過程的CPK差。熱效能穩定性


4.檢測結果可以幫助對回流爐性能問題進行快速定位,提升檢測分析及維護效率,如果穩定度較低,則產品在焊接過程中的實際溫度將有較大差異,測溫板測試的profile等不具備代表性,可能導致各種相關的嚴重質量問題。

空滿載熱補償能力分析


5.空滿載熱補償能力較強的回流爐能夠適應不同大小產品的生產,以及不同的產出率。如果空滿載能力不足,則回流爐的負載能力將較低,容易造成冷焊等嚴重不良質量狀況。

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